五金零件加工工艺规划的六大注意事项
一、五金零件加工定位基准的选择
在工艺规程设计中,正确选择定位基准,对保证零件加工要求、合理(lǐ)安排加工顺序有(yǒu)着至关重要的影响。
机加工定位基准有(yǒu)精基准与粗基准之分(fēn),用(yòng)毛坯上未经加工的表面作為(wèi)定位基准,这种定位基准称為(wèi)粗基准。用(yòng)加工过的表面作定位基准,这种定位基准成為(wèi)精基准。
在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准,由工艺路線(xiàn)向前反推,最后考虑选用(yòng)哪一组表面作為(wèi)粗基准才能(néng)把精基准加工出来。
1、五金零件加工精基准的选择原则
选择精基准一般应遵循以下几项原则:
(1)基准重合原则:应尽可(kě)能(néng)选择被加工表面的设计基准作為(wèi)精基准,这样可(kě)以避免由于基准不重合引起的定位误差。
(2)统一基准原则:应尽可(kě)能(néng)选择用(yòng)同一组精基准加工工件上尽可(kě)能(néng)多(duō)的表面,以保证各加工表面之间的相对位置精度。
(3)互為(wèi)基准原则:当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可(kě)以采用(yòng)两个加工表面互為(wèi)基准反复加工的方法。
(4)自為(wèi)基准原则:一些表面的精加工工序,要求加工余量小(xiǎo)而均匀,常以加工表面自身作為(wèi)精基准。
上述四项选择精基准的原则,有(yǒu)时不可(kě)能(néng)同时满足,应根据实际条件决定取舍。
2、五金零件加工粗基准的选择原则
(1)工件加工的第一道工序要用(yòng)粗基准,粗基准选择得正确与否,不但与第一道工序的加工有(yǒu)关,而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。
(2)合理(lǐ)分(fēn)配加工余量的原则:从保证重要表面加工余量均匀考虑,应选择重要表面作粗基准。
(3)便于装夹的原则:為(wèi)使工件定位稳定,夹紧可(kě)靠,要求所选用(yòng)的粗基准尽可(kě)能(néng)平整、光洁,不允许有(yǒu)锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷,并有(yǒu)足够的支承面积。
(4)粗基准一般不得重复使用(yòng)的原则。
上述4项选择粗基准的原则,有(yǒu)时不能(néng)同时兼顾,只能(néng)根据主次决择。