精密零件加工行业的标准非常严格，并且加工过程中有(yǒu)切入和切出等不同的过程。尺寸也会根据产品而有(yǒu)不同的具體(tǐ)要求，并且加工精度要求也会有(yǒu)所不同。一般来说，对精密加工的精度要求很(hěn)高，有(yǒu)时甚至可(kě)以精确到1mm以下的微米差。如果尺寸差异很(hěn)大，则该产品将成為(wèi)废品，需要进行重新(xīn)加工才能(néng)满足要求，该过程非常耗时且费力。有(yǒu)时候会使得所有(yǒu)的原材料报废，造成成本的增加，与此同时零件也必然是无法用(yòng)了，因此精密零件加工是有(yǒu)很(hěn)多(duō)要求的。

精密零件加工的要求：

（1）通常，由于零件的切削量，发热和切削力对于零件粗糙和精度不同，為(wèi)了确保零件的加工精度，因此必须分(fēn)别进行粗糙零件和精密机械零件的加工。如果粗加工与精密加工连续进行，精密加工零件的精度会因為(wèi)应力的不同而丧失。

（2）设备选择的合理(lǐ)性。粗糙零件的加工不需要很(hěn)高的加工精度，但是主要是削减加工余量，因此精密加工需要非常高精度的机床。在精密零件的加工路線(xiàn)中，经常安排热处理(lǐ)工艺。热处理(lǐ)过程的位置安排如下：為(wèi)了提高金属的切削性能(néng)，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。

（3）一般来讲，几乎所有(yǒu)的精密零件加工都具有(yǒu)热处理(lǐ)工艺，可(kě)以提高金属的切削性能(néng)。精密零件加工和制造不仅需要机床的精度和稳定性以及刀(dāo)具、夹具的精度来保证，而且还需要精密的测量仪器进行校准和测量。有(yǒu)的是在加工过程中，有(yǒu)的是事后的检测。

一火两锻零件的大量热锻成形和温锻精整工艺是将原材料的外观直接改变為(wèi)半特定产品或不同产品的过程，这个过程称為(wèi)工艺流程，也是零件的加工过程基准，加工精密零件的工艺流程更為(wèi)复杂，精密零件的加工工艺标准可(kě)根据工艺不同分(fēn)為(wèi)铸造，锻造，冲压，焊接，热处理(lǐ)，加工，装配等几类。精密零件的加工过程往往是指整个零件数控加工和机器装配过程的总称，而其它过程如清洗、检验、设备维护、油封等，車(chē)削方法改变了原材料或半制品的表面性质，这一个过程叫做数控加工，对应的刀(dāo)具中部轨迹有(yǒu)差异的切换形式，精密零件系统都具备線(xiàn)性和圆形插值功能(néng)。