加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理(lǐ)想几何参数的符合程度。

理(lǐ)想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直線(xiàn)等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理(lǐ)想几何参数的偏离数值称為(wèi)加工误差。

1 、精密零件加工精度的概念

加工精度主要用(yòng)于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用(yòng)公差等级衡量，等级值越小(xiǎo)，其精度越高；加工误差用(yòng)数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小(xiǎo)，反之亦然。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有(yǒu)20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能(néng)看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认為(wèi)保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分(fēn)。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理(lǐ)想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称為(wèi)加工误差。加工误差的大小(xiǎo)反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小(xiǎo)加工精度越高。

2 、精密零件加工精度的相关内容

（1）尺寸精度

指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

（2）形状精度

指加工后的零件表面的实际几何形状与理(lǐ)想的几何形状的相符合程度。

（3）位置精度

指加工后零件有(yǒu)关表面之间的实际位置精度差别。

（4）相互关系

通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又(yòu)应小(xiǎo)于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

3 、精密零件加工影响原因

（1） 加工原理(lǐ)误差

加工原理(lǐ)误差是指采用(yòng)了近似的刀(dāo)刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理(lǐ)误差多(duō)出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。在加工中，一般采用(yòng)近似加工，在理(lǐ)论误差可(kě)以满足加工精度要求的前提下，来提高生产率和经济性。

（2） 调整误差

机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

（3） 机床误差

机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

4、 如何零件提高精密零件加工精度

（1）对工艺系统进行调整

单散打样件可(kě)以通过试切法进行调整，但此方法生产效率低。调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀(dāo)具的相对位置获得所需尺寸，效率高，适用(yòng)于大批量生产。

（2）减小(xiǎo)机床误差

主要通过提高主轴部件的制造精度及对滚动轴承适当预紧来实现。

（3）减少传动链传动误差

传动件数少，传动链短，传动精度则高；采用(yòng)降速传动，是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小(xiǎo)。

此外，还可(kě)以通过减小(xiǎo)刀(dāo)具磨损、减小(xiǎo)工艺系统的受力变形、减小(xiǎo)工艺系统热变形、减少残余应力等措施来提高零件加工精度。

5、 机床的最高精密零件加工精度是多(duō)少

（1） 車(chē)削

車(chē)削加工精度一般為(wèi)IT8—IT7，表面粗糙度為(wèi)1.6—0.8μm。

粗車(chē)加工精度只能(néng)达IT11,表面粗糙度為(wèi)Rα20—10μm；半精車(chē)和精車(chē)加工精度可(kě)达IT10—IT7,表面粗糙度為(wèi)Rα10—0.16μm；高精度車(chē)床可(kě)使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度為(wèi)Rα0.04—0.01μm，这种車(chē)削称為(wèi)"镜面車(chē)削"。

（2） 铣削

铣削的加工精度一般可(kě)达IT8—IT7，表面粗糙度為(wèi)6.3—1.6μm。

粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm；半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm；精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。

（3） 刨 削

刨削加工精度一般可(kě)达IT9—IT7，表面粗糙度為(wèi)Ra6.3—1.6μm。

粗刨加工精度可(kě)达IT12—IT11，表面粗糙度為(wèi)25—12.5μm；半精刨加工精度可(kě)达IT10—IT9，表面粗糙度為(wèi)6.2—3.2μm；精刨加工精度可(kě)达IT8—IT7，表面粗糙度為(wèi)3.2—1.6μm。

（4） 磨 削

磨削通常用(yòng)于半精加工和精加工,精度可(kě)达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為(wèi)1.25—0.16μm。

精密磨削表面粗糙度為(wèi)0.16—0.04μm；超精密磨削表面粗糙度為(wèi)0.04—0.01μm；镜面磨削表面粗糙度可(kě)达0.01μm以下。

（5） 钻 削

钻削的加工精度较低，一般只能(néng)达到IT10，表面粗糙度一般為(wèi)12.5—6.3μm，在钻削后常常采用(yòng)扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

（6） 镗 削

精密镗削的加工精度能(néng)达到IT7—IT6，表面粗糙度為(wèi)0.63—0.08μm；对钢铁材料的镗孔精度一般可(kě)达IT9—IT7,表面粗糙度為(wèi)2.5—0.16μm。

嘉能(néng)简介 ：

嘉能(néng)机械加工，為(wèi)客户提供零件快速打样、小(xiǎo)批量试产、大规模量产于一體(tǐ)的非标零件加工服務(wù)，涵盖CNC机加工、車(chē)床加工、龙门加工、超音速喷涂、三坐(zuò)标检测等